Как выбрать краскопульт под пневматический инструмент?

Если вы решили купить компрессор, то в первую очередь вам необходимо знать, какое количество сжатого воздуха потребуется. Если безответственно отнестись к данному вопросу, то деньги будут потрачены зря, и вы постоянно будете испытывать дефицит сжатого воздуха. Результатом покупки станет бесперебойная работа компрессора и соответственно повышенный износ частей и механизмов. Конечно, можно компрессорную установку с расчётом на будущее под более потребляемые пневматические инструменты, но лучше будет, если вы внимательно подойдёте к этому вопросу и определитесь конкретно с задачей.

За основу подбора лучше всего  взять данные, которые указаны  в инструкции пользователя пневмоинструмента. Именно от этих данных вам необходимо отталкиваться при подборе модели компрессора. Однако не стоит покупать компрессор с полным соответствием данных с пневмоинструментом. Вы можете не учесть возможные погрешности в расчётах, утечки в воздухопроводящих магистралях и другие факторы, поэтому при выборе более подходящим окажется компрессор с запасом по производительности и давлению в 10-20 процентов.

Также можно рассчитать реальную потребность в сжатом  воздухе по формуле: П=((Pmax– Pmin)*V)/t, где П — количество воздуха (л/мин), которое понадобится для работы, Pmax — давление, при котором компрессорная установка выключается, Pmin — давление, при котором компрессорная установка включается, V — объем ресивера компрессора, t — время (в минутах), за которое давление в ресивере будет падать с максимального до минимального. Если цифра, которая получится в результате подсчёта будет больше производительности по техническому паспорту — компрессор будет выдавать недостаточное количество воздуха, если меньше, — имеется  запас.

Также при покупке компрессорной техники обращайте внимание на подводные камни. Необходимо поинтересоваться у консультанта продавца, какая производительность указана в технических данных. Входная или выходная.

Также обращайте внимание на давление.  При недостаточном давлении пневматический инструмент не будет работать на заявленных характеристиках,  что чревато  увеличению времени работы компрессора. При избыточном давлении у современных  компрессоров имеется регулируемый выход давления.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ: НЕДОСТАТКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Такое распространённое понятие, как «пневматика» подразумевает изделия, которые работают за счет сжатого воздуха. В ремонтно-строительном направлении пневматическим инструментом являются скобозабиватели, гайковерты, дрели, гвоздезабивные машины, перфораторы, шлифовальные машины, краскораспылители, пескоструйные пистолеты и так далее. 

Для некоторых из этих пневматических инструментов использование энергии сжатого воздуха является едва чуть  ли не самым лучшим решением, потому что их электромеханические аналоги не дадут таких мощных показателей силы удара.

Область распространения пневматики очень обширна. Пневматический инструмент часто изделия используется  в мастерских, автосервисах, на предприятиях.

Такой инструмент будет крайне полезен в случаях, когда строго требуется соблюдение пожаробезопасности и искрение абсолютно нежелательно: к примеру, в воздухе содержатся газы и пары воспламеняющихся материалов. У пневматики свой, более совершенный «ток» — которым является сжатый воздух. Пневматический инструмент с меньшей вероятностью выйдет из строя по причине перебоев в электрических сетях или повреждения электрического кабеля. Исключен риск поражения током от работы пневматическим инструментом в условиях повышенной влажности и под дождём.

К числу вышеперечисленных преимуществ использования пневматики можно отнести и  простоту конструкции. Эти не сложные инструменты могут состоять всего из двадцати-тридцати деталей. Часто встречается выражение: «грубая, простая, прочная и надёжная». В таких инструментах отсутствуют хрупкие элементы, поломки которых могут привести в сервисный центр. Такой инструмент не подвержен перегрузкам. Избыточный воздух при превышении стравливается. Также падения на пол в большинстве случаев инструменту не страшны.

Пневматический инструмент обладает повышенной износостойкостью. Промышленные образцы обладают способностью и могут работать по несколько смен подряд без отдыха, поэтому они востребованы как у любителей, так и у профессионалов. Важным достоинством таких инструментов является ещё и  герметичный корпус, внутрь которого не может попадать пыль. Именно из-за попадания пыли часто выходят из строя электрические инструменты.

К списку преимуществ пневматики перед электрическим инструментом можно отнести удельно-мощностные характеристики. Пневматический инструмент обладает более впечатляющими техническими характеристиками при относительно небольшом весе. К тому же пневматика не только легче и компактнее,  но и намного тише.

Но для использования пневматического инструмента требуется наличие обезвоженного воздуха. Для этого существуют фильтры и всевозможные осушители воздуха.

Также использование такого инструмента подразумевает смазку, для того чтобы уменьшить износ трущихся деталей и улучшить отвод тепла. Впрочем, например, пистолетам для покраски масло вовсе не требуется.

Некоторые потребители отмечают, что главным недостатком пневматического инструмента является низкий КПД системы. Несмотря на то, что инструмент работает очень производительно, ему требуется большое количество сжатого воздуха.

Как уже отмечалось ранее, перед покупкой следует сначала определиться с пневматическим инструментом, и только после этого подбирать непосредственно компрессор. Так, для использования покрасочного пистолета вам будет достаточно компрессора  с ресивером на  50 литров. Для использования пресса вам понадобится больше сжатого воздуха, поэтому вам, скорее всего, понадобится объём в 250 л. Скобозабивному пистолету хватит компрессора с ресивером 10- 25 литров. Если ресивер буден меньше необходимого, то компрессор будет работать без предусмотренных пауз и может перегреваться.

Как и всякий другой инструмент, пневматический  делится на классы. Подходы к данному вопросу могут быть разными: у каких- то, инструментов классификация состоит из пары пунктов, у других — из четырех пунктов.

Мы подразумеваем две категории: сервисный инструмент и индустриальный. Индустриальный инструмент предназначен для тяжёлой работы на износ, без длительных остановок и несколько смен подряд. Такие инструменты  стоят очень дорого, и в простых магазинах их можно не найти. Учитывая цену, подбирается такой пневматический инструмент только под конкретные условия эксплуатации.

Сервисный пневматический инструмент получил такое название из-за большой популярности в автосервисах. Поскольку в автосервисах используется самый разнообразный пневматический инструмент, то понятие «сервисный» может охватывать широкий спектр инструмента, по своим характеристикам, которые будут уступать индустриальным аналогам.

КАК ПРАВИЛЬНО ОРГАНИЗОВАТЬ  СИСТЕМУ

При использовании пневматического инструмента прокладывают магистрали для подачи сжатого  воздуха от компрессорной установки. В процессе монтажа  и эксплуатации таких магистралей возможны сбои из-за допущенных ошибок при  проектировании. Выделим некоторые  моменты, на которые следует обратить особое внимание в такой ситуации.

Не стоит приобретать гибкие шланги, поскольку в них будет потеря сжатого воздуха. При жестких требованиях к чистоте воздуха лучше использовать медные трубы.

Желательно организовать пневматическую систему замкнутого типа, для того чтобы давление не сильно падало на отдаленных участках воздушной магистрали. В исключительном случае перед отдалёнными потребителями можно установить дополнительный ресивер.

Воздушная магистраль должна иметь уклон в два градуса с таким углом, чтобы вода смогла стекать по направлению движения сжатого воздуха. Это поможет решить проблемы с конденсатом. Соответственно на выходе необходимо установить сливные краны. Во избежание интенсивного образования конденсата, воздушную магистраль необходимо прокладывают вдоль стены или над потолком, потому, что в таких  местах температура достаточно стабильна. Но ни в коем случае не прячьте  трубопровод под пол и не пытайтесь замуровать  в стену.

Используйте  уплотнитель,  чтобы перестраховаться с герметичностью труб. Систему перед запуском следует продуть, что позволит  вымести  мусор из магистрали, который обычно остаётся  после  монтажа и одновременно послужит тестом на герметичность воздушной магистрали.

При проектировании пневматической системы лучше отдавать предпочтение вариантам кольцевой организации потребителей сжатого воздуха. Лучше всего чтобы потребители находились примерно на одинаковом расстоянии от компрессорной установки и  тогда не будет, обделенных воздухом потребителей.